硅胶产品常见缺胶不良生产原因？

缺胶或缺料不良是指硅胶产品在成型后，产生残缺或不完整。

除了模具原因外，还有可能是因为一下几个点造成的：

1。原料重量不够，巧妇难为无米之炊

2.原料尺寸规格设计不合理，导致原料在受压流动时难以流动填充模腔，而造成缺觉胶。通常表现为原料裁切长度过短，或者厚度过厚.

3.原料排放位置不准确，胶料无法流动到指定位置；

4.原料存放时间过长，裁成料存放时间过长导致流动性变差，受压时无法填充满模腔;

5.模温过高，原料在受压流动时,还没跑到制定位置就已经硫化了；

6.成型压力不足，胶料无法流动到指定位置；

7。硫化剂添加过多，原料未到指定位置已经硫化完成；

8。产品结构或模具问题，产品结构过于复杂，尤其是导电胶按键的Key膏过高，导致原料无法填充至模腔，此时可以采用塞生料的方式改善缺料。

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